1、   功率太大或頻率太慢都可能會產生汽泡。

2、   焊接端口邊緣不清潔，例如有水分、油漬、銹跡等等

3、   激光補焊焊條變質、剝落或者銹腐

4、   保護氣體來不及溢出，殘留在焊縫

5、 不同金屬材質對光的吸收率不一樣，異種材質對焊時溶點不一產生的未融化、飛濺及氣泡

5、   其他不確定因素、電流、設備穩定性、鏡片問題、對焦問題等等

激光焊接的小孔內部處于一種不穩定振動狀態，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體(Ar) 卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。因Ar 溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。

還有一種原因是由于保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態鐵中的溶解度與氮在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。

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2015-0724