隨著激光焊接機(jī)不斷的推存出新，越來(lái)越多適應(yīng)大眾群體使用的通用設(shè)備出現(xiàn)，未來(lái)激光焊機(jī)可能如同電焊機(jī)一樣走進(jìn)千家萬(wàn)戶成為一款常用設(shè)備，和所有焊接一樣激光焊接也有相應(yīng)的技巧和方法才能避免和減少焊接產(chǎn)生的缺陷，避免產(chǎn)生這些缺陷，才能更好地加工出外觀好焊接變形小焊道強(qiáng)度高的產(chǎn)品。
  1、裂紋：激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，結(jié)晶裂紋、液化裂紋、雜質(zhì)異物導(dǎo)致裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱、等措施可以減少或消除裂紋。
  2、氣孔：氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時(shí)間逸出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，惰性氣體保護(hù)減少金屬氧化反應(yīng)可抑制氣孔產(chǎn)生，激光的吹氣角度最佳在和焊道保存30-45度夾角，在不擋光的和與夾具碰撞的情況下，竟可能的接近焊道為佳。
  3、飛濺：激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量，且會(huì)污染損壞鏡片。飛濺最重要的是激光的焦距有正比的關(guān)系，同樣與功率密度有直接關(guān)系，采用不同的焊接參數(shù)需要重新調(diào)節(jié)焊接焦點(diǎn)，可依次通過(guò)改變焦點(diǎn)，降低焊接功率減少飛濺。熔深不足同等功率情況下可降低焊接速度達(dá)到增加熔深的目的。
  4、咬邊：如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固就會(huì)形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，導(dǎo)致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。
  5、下塌：如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，大熔深產(chǎn)品表面焊道寬度和熱應(yīng)力會(huì)成正比增加，如果產(chǎn)品小于焊道或其它情況下表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí)，焊縫中心會(huì)下沉，形成塌陷和凹坑，此時(shí)需要適當(dāng)降低能量密度來(lái)避免熔池下塌。